工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，含有工业生产原料、中间产物和随水流失的产物，以及生产过程中产生的污染物。本文总结了电厂工业废水、化工废水、印染工业废水、造纸废水、染料废水等工业废水的处理工艺。
工业废水处理
一、燃煤电厂脱硫废水的特点及处理工艺
电厂脱硫废水的特点：
电厂脱硫装置大多采用烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺主要由石灰石浆料制备系统、石膏脱水系统和脱硫废水处理系统组成。在连续循环过程中，脱硫装置浆液中的水会富集重金属元素和Cl-等，一方面会加速脱硫设备的腐蚀，另一方面会加速脱硫装置的腐蚀。 ，会影响石膏的质量，需要及时排放废水。
电厂脱硫废水处理工艺
电厂脱硫废水处理工艺：脱硫废水→废水池→废水泵→pH中和池→沉淀池→絮凝池→澄清池→出水池→出水泵→标准排放
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理三部分。废水处理系统主要由废水箱、三联箱、澄清器、泥浆泵、出水箱、清水泵、风机、脱水机等设备组成。脱硫废水中的杂质除了大量的Cl-和Mg2+外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：Cu2+、Hg2+等；不溶性 CaSO4 和细粉尘。为了达到废水排放标准，需要相应的废水处理装置。
二、化工废水
化工废水主要来自：石油化工、煤化工、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、医药工业、染料工业、橡胶工业等排放的生产废水。
化工废水污染防治的主要措施是：一是改造生产工艺和设备，减少污染物，杜绝废水外排，进行综合利用和循环利用。必须排放的废水应按水质和要求进行处理。选择。
初级处理主要分离水中的悬浮物、胶体、浮油或重油。可采用水质水量调节、自然沉降、浮油分离等方式。
二级处理主要是去除可生物降解的有机溶解物质和部分胶体物质，降低废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物处理。生物处理后的废水中残留有相当数量的COD，有时具有较高的色、香、味，或因环境卫生标准较高，需采用三级处理方法进行进一步净化。
三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和可溶性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可以采用离子交换和膜分离技术。各种化工废水可根据处理后不同水质、水量和外排水水质的要求，选择不同的处理方法。
三、印染工业废水
印染行业耗水量大，一般每1吨印染纺织品需100-200吨水。其中80%-90%作为印染废水排放。常用的处理方法包括回收利用和无害化处理。
回收：
废水可根据水质特点进行循环利用，如漂白精炼废水、印染废水分流。前者可以通过对流洗涤。一水多用，减少排放；
碱液回收一般采用蒸发法回收。若碱液量大，可采用三效蒸发法回收，碱液量少，可采用薄膜蒸发法回收；
染料回收。例如，士林染料可以酸化成隐酸，呈胶体颗粒的形式。悬浮于残液中，经沉淀过滤后循环使用。
无害化处理可分为：
物理处理方法包括沉淀法和吸附法。沉淀法主要去除废水中的悬浮物；吸附法主要是去除废水中的溶解污染物和脱色。
化学处理方法包括中和、混凝和氧化。中和法是调节废水的酸碱度，也可以降低废水的色度；混凝法是去除废水中的分散染料和胶体物质；氧化法是将废水中的还原性物质氧化，使硫化染料和还原染料沉淀。
生物处理方法包括活性污泥法、生物转盘法、生物转鼓法和生物接触氧化法。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求。往往需要结合使用几种方法。
四、造纸工业废水
造纸废水主要来自造纸工业生产中制浆和造纸两个生产过程。制浆是将植物原料中的纤维分离出来制成纸浆，然后进行漂白；造纸是将纸浆稀释、定型、压榨、干燥制成纸张。这两个过程都会排放大量废水。
制浆产生的废水污染最严重。洗浆时排出的废水呈深褐色，称为黑水。黑水中污染物浓度很高，BOD高达5-40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水中还含有大量的酸碱物质。造纸机产生的废水称为白水，其中含有大量在生产过程中添加的纤维和填料以及施胶材料。
造纸工业废水的处理应以提高回用水率、减少用水量和废水排放为重点，同时积极探索各种可靠、经济、高效、可充分利用废水中有用资源的处理方法。如浮选法可回收白水中的纤维状固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中与有机物结合的氢氧化钠、硫化钠、硫酸钠等钠盐。
中和法调节废水pH值；混凝沉降或浮选法可去除废水中的悬浮物；化学沉淀法可脱色；生物处理法可以去除BOD，对牛皮纸废水更有效；湿法氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外还有反渗透、超滤、电渗析等处理方法。
五、染料生产废水
染料生产废水含有酸、碱、盐、卤素、烃类、胺类、硝基化合物、染料及其中间体，有的还含有吡啶、氰化物、苯酚、联苯胺，以及汞、镉、铬等重金属。这些废水的成分很复杂。它有毒且难以处理。因此，染料生产废水的处理应根据废水的特性及其排放要求。应选择合适的治疗方法。
例如：去除固体杂质和无机物，可采用混凝、过滤等方法；去除有机物和有毒物质，主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法；一般可以采用脱色混凝法和吸附法组成的工艺流程可用于离子交换法去除重金属。